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    膠黏劑對刨花板物理力學性能的影響

    發布時間:2018-11-15 15:33瀏覽次數:

            刨花板 在利用不同膠黏劑制備阻燃刨花板時, 當以酚醛樹脂為膠黏劑時, 在刨花板中添加入阻燃劑 FR-C 時, 板材會爆板, 無法壓制出合格的板材。 所以, 當阻燃劑為 FR-C 時, 刨花板只有脲醛樹脂和異氰酸酯膠黏劑 2 種板材。 由表 1 可知: 在刨花板中添加阻燃劑 FR-A, FR-B 和 FR-C 后, 利用 3 種膠黏劑制備的工 業大麻桿刨花板和木質刨花板的靜曲強度(MOR)和內結合強度(IB)均降低, 但除了利用異氰酸酯膠黏劑制 備的木質刨花板外, 其余刨花板靜曲強度和彈性模量均可滿足國家普通刨花板的標準要求(IB≥0.28, MOR≥12.5)。 在利用脲醛樹脂為膠黏劑制備刨花板時, 當在板材中添加阻燃劑 FR-A, FR-B 和 FR-C 時, 板材的彈性模量均降低; 在利用酚醛樹脂為膠黏劑制備刨花板時, 當在板材中添加阻燃劑 FR-A 時, 板 材的彈性模量降低, 而在板材中添加阻燃劑 FR-B 時, 板材的彈性模量略有增加, 并且工業大麻稈刨花 板和木質刨花板的變化趨勢一致; 在利用異氰酸酯為膠黏劑制備刨花板時, 在板材中添加 3 種阻燃劑 后, 板材的彈性模量均增加。 可見, 阻燃劑會對利用不同膠黏劑制備的刨花板的物理力學性能產生不同 影響, 可能在阻 燃劑和異氰 酸酯膠黏 劑之間存在著一定的協同作用, 但作用機理還有待進一步進行研 究。 在利用脲醛樹脂和酚醛樹脂為膠黏劑時, 在板材中加入阻燃劑后, 板材的吸水厚度膨脹率增加, 均 不能滿足國家普通刨花板對吸水厚度膨脹率的標準要求(TS≤8%); 而在利用異氰酸酯為膠黏劑時, 當 加入阻燃劑 FR-A 和 FR-B 后, 板材的吸水厚度膨脹率減小, 而當加入阻燃劑 FR-C 后, 板材的吸水厚度 膨脹率增加。
            進一步說明, 阻燃劑和異氰酸酯膠黏劑之間存在著一定的協同作用, 具體的作用機理有待 進一步進行研究。 下面將進一步分析不同膠黏劑對利用不同阻燃劑制備的刨花板阻燃性能的影響, 以進 一步確定膠黏劑和阻燃劑對刨花板阻燃性能的影響, 并確定出最佳的刨花板制備工藝。根據國家標準 GB 8624-1997《建筑材料燃燒性分級方法》的標準要求, 若建筑材料需要通過 B1 級檢 測時, 氧指數和煙密度等級必須同時滿足下列條件: 氧指數(IOI)≥32, 煙密度等級(RSDR)≤75。 下面將 具體分析 3 種膠黏劑對利用 3 種阻燃劑、 2 種木質原料制備的刨花板的燃燒性能的影響, 以確定膠黏 劑、 阻燃劑對刨花板阻燃性能的影響, 為制備性能優異的阻燃劑和刨花板奠定基礎。 由表 2 可得: 工業大麻稈和木材均是易燃材料, 在無添加阻燃劑和膠黏劑時, 非常容易燃燒所以無 法計算其煙密度等級, 而在空氣中就可以燃燒, 其氧指數即為空氣中氧氣的濃度, 約 21%; 在利用 3 種 膠黏劑制備工業大麻稈刨花板、 不添加阻燃劑時, 以酚醛樹脂為膠黏劑制備刨花板時, 板材的煙密度等 級最小, 氧指數最大即略高于利用脲醛樹脂為膠黏劑制備的刨花板的氧指數, 而利用異氰酸酯為膠黏劑 時板材的氧指數最小。 在利用 3 種膠黏劑制備木質刨花板時, 以酚醛樹脂為膠黏劑制備刨花板時, 板材 的煙密度等級最??; 氧指數要低于利用脲醛樹脂和異氰酸酯制備的刨花板的氧指數。 可見, 當利用不同 膠黏劑制備刨花板時, 板材的燃燒性能不僅受到膠黏劑種類的影響, 還受到了木質原料種類的影響; 當 木質原料相同時, 膠黏劑對板材發煙性具有顯著的影響而對板材阻燃性的影響不明顯; 在未添加阻燃劑 的條件下, 酚醛樹脂的抑煙性能最好, 異氰酸酯膠黏劑次之, 脲醛樹脂膠黏劑最差。 此外,所有樣品的 煙密度曲線均隨測試時間的延長而增加,即當測試結束時其煙密度達到最大值, 該值為最大煙密度。
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